Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Motorhus pressgjutning Custom

Motorhus pressgjutning

-- Stadig och pålitlig tillverkare --

Introduktion

Den strukturella integriteten, termiska prestandan och miljöskyddet för alla elektriska motorer bestäms i första hand av dess motorhus formgjutning. Hos HENTACH är höljet inte bara ett skal; det är en noggrant konstruerad, precisionsgjuten komponent som fungerar som grunden för hela motorenheten. Denna kategori lyfter fram vår specialiserade expertis i att designa och tillverka motorhus och ändkapslar med hjälp av högtryckspressgjutning med legeringar som A380 Aluminium och lättviktsmagnesium (AZ91D). Vår vertikala integration i gjutning och efterföljande bearbetning av bearbetade delar med hög precision garanterar att höljet uppfyller de strängaste kraven på mekanisk styvhet, termisk effektivitet och miljötätning.

För B2B-köpare – inklusive motortillverkare och produktdesigners – är höljets kritiska funktioner termisk hantering, exakt komponentinriktning och inträngningsskydd (IP). Termisk hantering uppnås genom att designa höljet med externa kylflänsar och interna vätskebanor som maximerar ytan för värmeväxling. Den höga värmeledningsförmågan hos våra gjutlegeringar leder snabbt bort värme som genereras av motorlindningarna, vilket förhindrar magnetavmagnetisering och isolationsförsämring. Exakt komponentjustering är avgörande för motorns livslängd och lågt ljud. Gjutprocessen skapar den "nästan nätformen", men de kritiska gränssnitten (lagersäten, ändhylsans passande ytor och monteringshål) är färdiga på våra CNC-bearbetningscenter för att bibehålla toleranser på ±0,02 mm eller bättre. Detta säkerställer perfekt koncentricitet och vinkelräthet, minimerar vibrationer och maximerar lagrets livslängd. Inträngningsskydd (IP) är inbyggt i husdesignen genom funktioner som integrerade packningsspår och tätade trådinföringspunkter, vilket gör att vi konsekvent kan producera hus klassade för upp till IP67. Kvaliteten på gjutgodset påverkar tätningsprestandan direkt, eftersom eventuell inre porositet eller yttre ytdefekt kan äventyra tätningens integritet.

HENTACH:s interna formgjutningskapacitet för motorhus, med stöd av våra 500-tonsmaskiner, möjliggör snabb prototypframställning och massproduktion med överlägsen konsekvens, allt styrt av vårt ISO 9001-certifierade kvalitetsledningssystem. Vi erbjuder designkonsultation för att optimera husets geometri för både gjutbarhet (sänker kostnaden) och prestanda (förbättrar kylning och styvhet). Denna omfattande kontroll över gjutningsprocessen är ett avgörande steg för att leverera den slutliga, pålitliga produkten som har klarat stränga motortestning och validering och är redo för utmanande tillämpningar, från elfordon till industriell robotik.

Specifikation

Parameter Räckvidd / Detalj
Primära legeringar A380 aluminium, magnesiumlegering (AZ91D)
Processkontroll Högtryckspressgjutning för kall kammare
Designfokus Termisk avledning, strukturell styvhet och förseglingsegenskaper (IP).
Kritisk bearbetning CNC-finishing av lagersäten och passande flänsar
IP-klassningsförmåga Hus Designade för IP55, IP65 och IP67 tätning
Tolerans (bearbetad) Snäva toleranser på kritiska gränssnitt (±0,02 mm)
Anpassning Integrerade kylflänsar, monteringsdosor och anslutningsportar
Testning CMM-inspektion, porositetskontroller (röntgen) och spektrometri (material)
Nyckelfördel Vertikal integration från gjutning till precisionsfinish

Ansökningar

  • Drivdrift för elektriska fordon: Tillhandahåller robusta, lätta och termiskt effektiva höljen för BLDC-motorer i e-skotrar, e-cyklar och små bilar.

  • Industriella pumpmotorer: Gjutgods med hög IP-klassning för motorer som används vid vätskehantering och kemisk bearbetning.

  • Robotics gemensamma hus: Lätta, styva höljen, ofta i magnesium, som används i ledade robotarmar för att minimera trögheten.

  • Medicinska mobilitetsanordningar: Hållbara, strukturellt sunda kapslingar för motorer i rullstolar och patientlyftar.

  • Utomhuskraftsutrustning: Väderbeständiga (IP-klassade) höljen för batteridrivna gräsklippare och trimmers.

Fördelar

  • Optimerad termisk prestanda: Husdesign och material med hög ledningsförmåga säkerställer maximal värmeöverföring bort från motorns kritiska komponenter.

  • Överlägsen tätningsförmåga: Precisionsgjutning och efterföljande bearbetning skapar optimala ytor för placering av packningar och tätningar, vilket garanterar höga IP-klasser.

  • Viktminskning: Genom att använda lätta legeringar som magnesium (för de lättaste alternativen) eller aluminium minskar produktens totala vikt, vilket är avgörande för elektrisk rörlighet.

  • Kostnadseffektiv produktion: Högtryckspressgjutning är den mest ekonomiska metoden för att producera komplexa, högvolyms metallkapslingar.

  • Dimensionsnoggrannhet: Precisions-CNC-bearbetning efter gjutning säkerställer att huset håller kritiska lager- och passningstoleranser för optimal motorprestanda.

Betalning & Frakt

Vi accepterar vanliga B2B-betalningsmetoder, främst T/T (Telegraphic Transfer). Investeringen i formgjutningsformen (formen) är ofta en separat kostnad, med stora leveranskontrakt som använder säkrade L/C-villkor (Letter of Credit).

Fraktvillkor är anpassningsbara, vanligtvis med FOB Ningbo eller CIF (Cost, Insurance och Freight) via sjöfrakt för maximal logistisk effektivitet för tunga gjutna delar. Produktionsledtiden för återkommande beställningar av pressgjutning av motorhus är vanligtvis 5-7 veckor. Den inledande fasen, inklusive formdesign, formtillverkning och T1-provgodkännande, kräver ytterligare 10-14 veckor, beroende på komplexiteten och efterbehandlingen.

Vanliga frågor (FAQ)

  • F: Varför är likströmsmotorhus nästan alltid pressgjutna?
  • S: Pressgjutning är vald för att det är den snabbaste, mest ekonomiska metoden för att massproducera komplexa metallformer (som kylflänsar och monteringslister) med utmärkt dimensionsnoggrannhet, överlägsen ytfinish och hög hållfasthet.
  • F: Vad är fördelen med att använda magnesium (AZ91D) för motorhus?
  • S: Den främsta fördelen är viktminskning. Magnesium är betydligt lättare än aluminium, vilket gör det idealiskt för bärbara elverktyg, handhållna enheter och alla elektriska fordonskomponenter där vikten är kritisk (t.ex. flyg, drönare, robotteknik).
  • F: Erbjuder ni någon bearbetning av de gjutna delarna?
  • A: Ja. Alla kritiska funktioner, såsom lagerhål, passande ytor och gängade hål, färdigbearbetas internt på våra CNC-bearbetningscenter för att uppnå den nödvändiga höga precisionen.
VILKA ÄR VI Mer än 20 år av produktionserfarenhet.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. grundades 1995. I mer än 20 år har vi engagerat oss i gjutning och bearbetning av likströmsmotorer i miniatyr, navmotorer för elfordon och motorcyklar samt aluminium- och magnesiumlegeringar för elfordon. Samtidigt har vi ett komplett ISO9001 kvalitetskontrollsystem, moget ledningssystem och avancerad tillverknings- och testutrustning.

HENTACH har en yta på mer än 9 000 kvadratmeter, med en byggyta på 5 000 kvadratmeter. För närvaroche har vi mer än 60 uppsättningar av olika interna produktionsutrustningar inklusive 500 tons pressgjutningsmaskiner, precisions-CNC-verktygsmaskiner, lasermarkeringsmaskiner, mikrobågeoxidation, etc., och ytterligare två uppsättningar av elektriska fordonsmotortestbänkar.

As China Motorhus pressgjutning Manufacturers and China Motorhus pressgjutning Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.

  • A380 pressgjutning av aluminium
  • Pressgjutning av aluminium för elfordon