| Kraft | Stall vridmoment | Vikt (KG) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
-- Stadig och pålitlig tillverkare --
Motorhuset är den elektromekaniska världens obesjungna hjälte. Den måste skydda inre lindningar, avleda intensiv värme, rikta in precisionslager och motstå fordonets mekaniska påfrestningar – allt samtidigt som det förblir så lätt som möjligt. På HENTACH, Tillverkning av formgjutna motorhus är en kärnkompetens som har definierat vårt varumärke i 30 år. Tidigare känd som Hengtai Motor, integrerade vi högtryckspressgjutning direkt i vårt 9 000 kvm stora tillverkningscampus för att säkerställa att vi aldrig behövde kompromissa med strukturell kvalitet. Idag driver vi en serie 500-tons pressgjutningsmaskiner som producerar komplexa, tunnväggiga höljen av förstklassiga aluminium- och magnesiumlegeringar. Denna interna förmåga är anledningen till att våra motorer är bland de få i branschen som konsekvent överträffar 50 000 mils hållbarhetsmärke .
Vår pressgjutningsprocess är en högteknologisk verksamhet som styrs av ISO 9001-standarder. Med hjälp av smält ADC12 eller A380 aluminium sprutar vi in metallen i precisionskonstruerade stålformar med otroliga hastigheter och tryck. Detta resulterar i ett hus som är nästan helt fritt från inre porositet - "bubblorna" som kan få traditionella gjutgods att spricka under den termiska expansionen av en motor. Efter gjutning flyttas husen till vår precisions-CNC-verkstad, där vi bearbetar lagersäten och monteringsytor till en tolerans på ±0,005 mm. Detta "Cast-to-CNC"-arbetsflöde är avgörande eftersom det säkerställer att det magnetiska luftgapet mellan rotorn och statorn är perfekt enhetligt, vilket är hemligheten bakom den höga effektiviteten och tysta driften av HENTACH-motorer. Vårt 30-åriga arv av elektromekanisk innovation innebär att vi designar våra höljen med integrerade värmeavledningsfenor och kabeldragningsvägar som gjuts direkt in i metallen, vilket minskar monteringstiden och kostnaderna för våra partners.
Dessutom är vår produktionsanläggning optimerad för den avancerade ytfinish som krävs av den moderna marknaden. Varje hölje vi producerar kan behandlas med vår egenutvecklade Micro-Arc Oxidation (MAO) process, vilket förvandlar ytan till ett keramiskt skyddsskikt. Detta är särskilt viktigt för magnesiumhöljen, som är 33 % lättare än aluminium men kräver specialiserat skydd mot korrosion. Sedan 1995 har vi tillhandahållit ODM- och OEM-huslösningar för allt från 250W stadscykelmotorer till 8000W motorcykeldrev. När du väljer HENTACH för produktion av motorhus, utnyttjar du en tillverkare i industriell skala som förstår motorernas fysik såväl som metallernas kemi. Vi tillhandahåller den professionella strukturella ryggraden för världens mest pålitliga elektriska enheter.
| Bearbetar egendom | Teknisk standard | Industriell förmån |
|---|---|---|
| Pressgjutningstryck | 500 - 800 ton | Hög densitet, noll porositet |
| Materialalternativ | ADC12, A380, AZ91D (magnesium) | Styrka och viktoptimering |
| Väggtjocklekstolerans | ± 0,1 mm | Konsekvent termisk avledning |
| CNC-bearbetningstolerans | ± 0,005 mm | Perfekt lagerinriktning |
| Ytjämnhet | Ra 0,8 - 1,6 | Överlägsen tätningsvidhäftning |
| Fluiditetskontroll för gjutning | Termisk övervakning i realtid | Förhindrar förkylning i tunna fenor |
| Hårdhet (ADC12) | 80 - 90 HRB | Styvt strukturellt stöd |
| Värmeledningsförmåga | 96 - 120 W/m-K | Snabb värmeavlägsnande |
| Maximal komponentdiameter | Ø 500 mm | Lämplig för stora motorcykelnav |
| Verktygsliv | 100 000 cykler | Konsekvent kvalitet i skala |
Våra pressgjutna hus används globalt som den strukturella grunden för Drivlinor för elfordon . Detta inkluderar de yttre skalen på navmotorer, kapslingarna för mellandrivna enheter och de kylsänkande ramarna för motorstyrenheter med hög effekt. Utöver transporter är dessa hus nödvändiga för Industriell automationsutrustning , där de skyddar robotförband och transportörer från påfrestningarna av 24/7 lagerdrift. Den lätta naturen hos våra magnesiumgjutgods gör dem till det primära valet för professionella elverktyg och handhållen utrustning där operatörsutmattning måste minimeras utan att offra verktygets hållbarhet.
Den främsta fördelen med HENTACH bostadsproduktion är Ansvarsskyldighet . De flesta biltillverkare köper sina höljen från tredjepartsgjuterier, vilket ofta leder till dimensionell drift och materialinkonsekvens. Genom att äga 500-tons pressgjutningsprocessen inom vår egen anläggning kontrollerar vi motorns "DNA". Vi kan justera legeringskemin för att förbättra termisk avledning eller öka klämtrycket för att säkerställa en tätare del. Denna nivå av kontroll är anledningen till att våra motorer har kunnat överträffa 50 000 miles av service; höljet blir helt enkelt inte skevt eller tröttnar. Vår 30-åriga historia av elektromekanisk innovation betyder att vi vet exakt var ett hus sannolikt kommer att gå sönder, och vi förstärker dessa områden under formdesignfasen.
Dessutom vår Rapid Tooling och Prototyping kapacitet gör att våra B2B-partners kan gå från koncept till massproduktion snabbare än med någon annan leverantör. Vi kan producera initiala CNC-bearbetade prover för testning och sedan övergå till högvolympressgjutning när designen är klar. Vår ISO 9001 certifierade kvalitetskontroll inkluderar röntgeninspektion av gjutgods för att verifiera intern integritet och CMM-kontroller för varje kritisk dimension. Att samarbeta med HENTACH innebär att du arbetar med en professionell tillverkare som ser huset inte som en enkel låda, utan som ett precisionskonstruerat kyl- och stödsystem. Vi tillhandahåller den strukturella excellens som gör att ditt varumärke kan leda marknaden.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. grundades 1995. I mer än 20 år har vi engagerat oss i gjutning och bearbetning av likströmsmotorer i miniatyr, navmotorer för elfordon och motorcyklar samt aluminium- och magnesiumlegeringar för elfordon. Samtidigt har vi ett komplett ISO9001 kvalitetskontrollsystem, moget ledningssystem och avancerad tillverknings- och testutrustning.
HENTACH har en yta på mer än 9 000 kvadratmeter, med en byggyta på 5 000 kvadratmeter. För närvaroche har vi mer än 60 uppsättningar av olika interna produktionsutrustningar inklusive 500 tons pressgjutningsmaskiner, precisions-CNC-verktygsmaskiner, lasermarkeringsmaskiner, mikrobågeoxidation, etc., och ytterligare två uppsättningar av elektriska fordonsmotortestbänkar.
As China Tillverkning av formgjutna motorhus Manufacturers and China Tillverkning av formgjutna motorhus Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.