Pressgjutning av aluminium för elfordon

Grundstyrka: Precisionsgjutning av aluminium för elfordon

Prestandan, hållbarheten och värmehanteringen för alla elfordonsmotorer är avgörande för kvaliteten och designen på dess metallhölje. Hos HENTACH är vårt fokus på aluminiumpressgjutning för elfordon en av våra kärnmässiga konkurrensfördelar, vilket gör det möjligt för oss att producera motorskal och strukturella komponenter med oöverträffade hållfasthet-till-vikt-förhållanden, intrikata inre geometrier för optimal värmeavledning och exakt dimensionell noggrannhet. Genom att hantera hela processen för högtrycksgjutning (HPDC) internt, upprätthåller vi strikt kontroll över materialrenheten, eliminerar vanliga defekter som porositet och säkerställer snabb prototypframställning och anpassning av proprietära motorhus för våra OEM-kunder.

Överlägsna material för termisk effektivitet och hållbarhet

De aluminiumlegeringar vi använder, såsom A380 eller liknande höghållfasta varianter, är utvalda specifikt för deras exceptionella värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet. Dessa egenskaper är avgörande eftersom motorskalet fungerar som den primära kylflänsen och överför värme från motorns lindningar och elektronik. Våra ingenjörer använder avancerade CFD-simuleringar (Computational Fluid Dynamics) för att designa formar som maximerar tunnväggig yta, strategiskt integrerar kylflänsar för att säkerställa effektiv värmeöverföring. Denna specialiserade termiska design förhindrar termisk strypning och bibehåller toppmotorprestanda även under kontinuerlig drift med hög belastning, vilket är avgörande för de krävande miljöer där elfordon körs.

Intern precision och anpassning

Genom att styra gjutningsprocessen internt garanterar vi dimensionsnoggrannhet inom ±0,1 mm tolerans – en kritisk faktor i den sömlösa monteringen av interna motorkomponenter som stator, rotor och lager. Denna precision minimerar luftgap, minskar friktion och vibrationer och säkerställer att motorn fungerar med jämn, tyst prestanda. För våra skräddarsydda Ebike- och E-Moped-partners erbjuder vi specialiserade skräddarsydda gjuttjänster, skapa unika formar och verktyg som kan inkorporera funktioner som anpassade monteringsflänsar, märkeslogotyper och specialiserade axelgränssnitt direkt i motorhuset. Detta eliminerar behovet av kostsamma eftergjutningssvetsar eller modifieringar, vilket förbättrar både den strukturella integriteten och IP-skyddet för våra kunders design.

Högtrycksgjutning för styrka och prestanda

Vår HPDC-teknik tvingar in smält aluminium i stålformar under extremt tryck och hastighet, vilket ger täta, tunnväggiga delar med överlägsen ytfinish och mekanisk styrka. Dessa attribut är kritiska för motorkomponenter, som måste motstå betydande stötar och strukturella påfrestningar under fordonsdrift. Resultatet är ett robust, mycket hållbart motorhus som klarar av den dagliga användningen, särskilt i höghastighets- och tunga applikationer.

Omfattande kvalitetskontroll

Den interna kontrollen av gjutningsprocessen säkerställer exceptionell kvalitetskontroll i varje steg, från materialval och formdesign till slutlig produktion. Vi inspekterar varje sats av gjutgods för eventuella defekter, och säkerställer att varje motorhus uppfyller våra höga standarder för strukturell integritet och termisk effektivitet.

Genom att utnyttja den senaste pressgjutningstekniken ger HENTACHs pressgjutgods i aluminium en solid grund för alla våra elmotorer. Dessa noggrant konstruerade höljen erbjuder inte bara enastående termisk hantering och mekanisk styrka, utan utgör också grunden för marknadsledande hållbarhet och prestanda som våra kunder är beroende av. Från prototyp till massproduktion, vi levererar precisionsgjorda lösningar som sätter standarden i branschen.