Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Motortestning och validering Custom

Motortestning och validering

-- Stadig och pålitlig tillverkare --

Introduktion

Taggen Motortestning och validering understryker HENTACHs icke förhandlingsbara engagemang för prestanda och tillförlitlighet innan en produkt lämnar vår anläggning. Det är en omfattande, flerstegsprocess utformad för att verifiera att varje motor, från en enskild prototyp till en högvolymproduktionssats, uppfyller eller överträffar de exakta elektriska, mekaniska, termiska och akustiska specifikationerna som definieras av kunden och interna kvalitetsstandarder. Denna process är kritisk, eftersom den tillhandahåller de kvantifierbara data som krävs för att garantera driftintegritet och förutsäga livslängd i den slutliga applikationen, vilket minimerar den kostsamma risken för fältfel.

Vår valideringsprocess spänner över tre huvudområden: Design Verification Testing (DVT), Process Validation Testing (PVT) och End-of-Line Production Testing (EoL). DVT utförs på nya konstruktioner och prototyper. Detta inkluderar mycket rigorösa tester som Accelerated Life Testing (ALT), där motorn körs under extrema belastningar, temperaturer och arbetscykler för att simulera år av drift i en komprimerad tidsram. Vi utför termisk analys med termoelement och infraröd avbildning för att kartlägga värmeavledning, vilket säkerställer att våra motorhus, pressgjutning och kylflänsar fungerar som de är designade. Vi använder också specialiserade testbänkar för att generera motorns prestandakurvor – hastighet vs. vridmoment, effektivitet vs. belastning och strömförbrukning - som sedan jämförs direkt mot den tekniska modellen. PVT bekräftar att massproduktionsprocessen konsekvent ger produkter som uppfyller DVT-godkända standarder. Detta involverar rigorös statistisk processkontroll (SPC) och säkerställer att alla tillverkningsverktyg (inklusive våra högprecisionsbearbetade delar) är inom toleransen. EoL-testning utförs på 100 % av produktionsvolymen. Den här automatiserade processen inkluderar viktiga kontroller som mätning av tomgångsström, bekräftelse av lindningsmotstånd, test med hög kapacitet (dielektrisk styrka) för att verifiera isoleringsintegritet och vibrationsanalys för att flagga eventuella mekaniska defekter före leverans.

All testutrustning och sensorer (dynamometrar, höghastighetsdataloggrar, kodare, etc.) kalibreras regelbundet till spårbara internationella standarder, i enlighet med vårt ISO 9001-certifierade kvalitetsledningssystem. För specialiserade motorer som våra kodarutrustade likströmsmotorer inkluderar valideringen kontroll av vinkelnoggrannheten och pulskonsistensen för kodarsignalen. Vårt engagemang för transparent validering innebär att vi kan tillhandahålla omfattande testrapporter, inklusive prestandakurvor, livstidstestresultat och akustiska mätningar, till våra B2B-partners, och tillhandahålla de data som krävs för deras slutliga produktcertifiering.

Specifikation

Parameter Räckvidd / Detalj
Teststadier DVT (Design), PVT (Process), EoL (Produktion)
End-of-line (EoL) 100 % testning av kritiska parametrar (ström, motstånd, hög kapacitet, brus)
Prestandakartläggning Generering av hastighet vs. vridmomentkurva (dynamometertestning)
Livstestning Accelerated Life Testing (ALT) för att förutsäga livslängd
Termisk analys Infraröd och termoelementkartläggning under belastning
Elektriska kontroller Lindningsmotstånd, High-Pot (dielektrisk styrka), isolationsmotstånd
Mekaniska kontroller Vibrationsanalys, Run-Out, Glappmätning (för modeller med växlar)
Kalibrering All testutrustning kalibrerad till spårbara internationella standarder
Valideringsutgång Omfattande testrapporter och prestandakurvor

Ansökningar

  • Fordonsnivå 1/2: Kräver fullständiga testdata och PPAP-inlämning för att validera komponenttillförlitlighet och säkerhetsstandarder.

  • Medicinsk utrustning: Kräver rigorös livscykel- och termisk validering för kritisk, patientinriktad utrustning.

  • Industriell automation: Motorer där konsekvent, verifierad prestanda är avgörande för maskinkalibrering och förutsägbar drift.

  • Elektrisk mobilitet: Drivmotorer som kräver validerat vridmoment, effektivitet och termisk prestanda för räckvidds- och säkerhetsberäkningar.

  • Försvar/flyg: Komponenter som kräver kvalifikationstestning till extrema miljö- och driftsprofiler.

Fördelar

  • Garanterad resultatmatchning: Testresultat ger ett absolut bevis på att motorn uppfyller de specificerade vridmoment-, hastighets- och verkningsgradskurvorna.

  • Pålitlig livsförutsägelse: Accelerated Life Testing ger data för att exakt förutsäga motorns livslängd, vilket minimerar garantiexponeringen.

  • Eliminering av defekter: 100 % End-of-Line-testning eliminerar praktiskt taget latenta tillverkningsfel från att nå kunden.

  • Regulatoriskt förtroende: Omfattande, dokumenterad validering förenklar kundens slutproduktcertifieringsprocesser.

  • Överlägsen termisk integritet: Termisk kartläggning säkerställer att motorns kylsystem (hus) är tillräckligt robust för applikationens driftcykel.

Betalning & Frakt

Vi accepterar vanliga B2B-betalningsmetoder, främst T/T (Telegraphic Transfer). Dedikerade DVT- och PVT-program, som kräver betydande ingenjörsresurser, kräver ofta ett stegvis betalningsschema som täcker de initiala engångskostnader för ingenjörsarbete (NRE).

Fraktvillkoren är flexibla och använder ofta FOB Ningbo eller EXW (Ex Works). Prototyper och validerade prover skickas vanligtvis via snabb flygfrakt med fullständiga testrapporter. Produktionsledtid för motorer är standard (5-7 veckor). Ledtiden för det omfattande motortestnings- och valideringsrapportpaketet för en ny design kan ta ytterligare 4-8 veckor efter prototypbygget, beroende på hur komplex livslängdstestet och den termiska analysen som krävs.

Vanliga frågor (FAQ)

  • F: Vad är High-Pot-testning och varför är det viktigt?
  • S: High-Pot-testning (högpotential) verifierar motorns lindningsisoleringsintegritet genom att tillfälligt applicera en spänning som är betydligt högre än driftsspänningen. Det är avgörande för att förhindra kortslutningar och elektriska säkerhetsfel.
  • F: Hur validerar du prestandan hos det integrerade växelreduktionssystemet?
  • S: Vi använder precisionslastceller och specialiserade fixturer för att mäta utgående vridmoment och hastighet. Glapp (mängden rotationsspel) mäts med hjälp av kalibrerade vinkelförskjutningssensorer för att säkerställa att växellådan uppfyller precisionskraven för robotik och positioneringsapplikationer.
  • F: Kan du utföra valideringstestning enligt en kundlevererad standard?
  • A: Ja. Vi anpassar ofta våra testprotokoll för att möta specifika kundstandarder (t.ex. uthållighetscykler för fordon, militära miljöspecifikationer). Detta definieras under den inledande Design Verification Testing-fasen (DVT).
VILKA ÄR VI Mer än 20 år av produktionserfarenhet.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. grundades 1995. I mer än 20 år har vi engagerat oss i gjutning och bearbetning av likströmsmotorer i miniatyr, navmotorer för elfordon och motorcyklar samt aluminium- och magnesiumlegeringar för elfordon. Samtidigt har vi ett komplett ISO9001 kvalitetskontrollsystem, moget ledningssystem och avancerad tillverknings- och testutrustning.

HENTACH har en yta på mer än 9 000 kvadratmeter, med en byggyta på 5 000 kvadratmeter. För närvaroche har vi mer än 60 uppsättningar av olika interna produktionsutrustningar inklusive 500 tons pressgjutningsmaskiner, precisions-CNC-verktygsmaskiner, lasermarkeringsmaskiner, mikrobågeoxidation, etc., och ytterligare två uppsättningar av elektriska fordonsmotortestbänkar.

As China Motortestning och validering Manufacturers and China Motortestning och validering Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.