E-skotermotor

Från design till massproduktion: de tekniska fördelarna och kvalitetssäkringen av E-Scooter Hub Motor
Hjulnavsmotorn är ett kraftsystem som direkt integrerar drivmotorn med hjulstrukturen. Jämfört med det traditionella motorsystemet utelämnar det den mellanliggande transmissionsmekanismen och omvandlar direkt elektrisk energi till hjulets kinetiska energi, vilket är mer effektivt och enklare i strukturen. Hjulnavsmotorn bäddar in motorn inuti hjulet, utan att behöva installera ett komplext mekaniskt transmissionssystem, vilket avsevärt sparar fordonsutrymme och vikt. Den är särskilt lämplig för elskotrar, elcyklar och hopfällbara elfordon som har höga krav på utrymme och fordonskvalitetskontroll. Eftersom hjulnavsmotorn direkt driver däcket, finns det ingen mekanisk förlust och fördröjning, och dess energieffektivitetsförhållande är högre än för det traditionella transmissionssystemet. Föraren kan tydligt känna en mer känslig och linjär kraftrespons vid start, acceleration eller inbromsning. Hjulnavsmotorn har ingen kedja eller växeltransmissionsstruktur, vilket undviker det mekaniska ljudet som genereras av metallfriktion. Samtidigt är moderna högkvalitativa hjulnavsmotorer ofta utrustade med optimerade lindningar, bullerreducerande magnetiska stålkonstruktioner och tysta lager, vilket gör hela fordonet nästan tyst när det körs, vilket är mycket lämpligt för scener med höga krav på miljöbuller såsom städer, campus och parker. Dessutom antar hjulnavmotorn en helt sluten strukturdesign, och de interna komponenterna är underhållsfria, vilket kraftigt minskar felfrekvensen och användningskostnaden. Hjulnavsmotorn har en kompakt struktur, sparar utrymme, har hög transmissionseffektivitet, snabb respons, lågt ljud och låg underhållskostnad. Det är mycket lämpligt för elektriska skotrar för att förbättra prestandan hos elektriska skotrar.

Även om elscooter navmotor är liten i storleken, det innebär högprecisionsmotortillverkning och lättviktsmaterialbearbetning, vilket kräver mycket höga krav. Kärnproblemen inkluderar magnetiskt stålarrangemang och magnetisk kretsdesign, som direkt påverkar motorns effektivitet och temperaturökning; statorlindningsprocess, lindningskonsistens och isoleringsvärmebeständighet är nyckeln till motorns livslängd; växelnoggrannhet och smörjbehandling av reduktionssystemet bestämmer driftstabiliteten och tysta effekten; höghållfast formgjutning av skal och värmeavledningsdesign för att förhindra långvarig termisk drift.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. har samlat på sig rik design-, tillverknings- och testerfarenhet inom området för hjulnavmotorer för elektriska skotrar och har integrerad tillverkningskapacitet. HENTACH har en produktionsbas på 9 000 kvadratmeter och en byggnad på 5 000 kvadratmeter, utrustad med mer än 60 interna kärnproduktionsutrustningar, inklusive 500-tons pressgjutmaskiner, högprecisions CNC-bearbetningscenter, lasermärkningsutrustning, mikrobågeoxidationsutrustning, två uppsättningar av elfordonsmotortestplattformar och annan professionell utrustning. Företaget kan uppnå intern kontroll av hela processen från pressgjutning av aluminium-magnesiumlegering till motormontering och testning för att säkerställa produktkonsistens och hög kvalitet. Dessutom implementerar HENTACH ISO-kvalitetssystemstandarder från råmaterial, bearbetning, montering, testning till förpackning för att säkerställa att varje motor uppfyller kraven på hög stabilitet och hög säkerhet, och antar högpresterande magneter för sällsynta jordartsmetaller och patenterade nylonstålkompositväxelstrukturer för att förbättra tystnaden och slitstyrkan. Nylontänder kan minska vibrationer och buller, medan ståltänder kan förbättra styrkan och bärförmågan. HENTACH kommer att fortsätta att fokusera på "hög kvalitet, innovation och tillförlitlighet" för att hjälpa kunder att skapa en serie högpresterande och hållbara navmotorprodukter för elskoter.